|
|
|
По продукции:
В 2008 году ОКБ разработало и запустили в серийное производство три линейки напольных 19” шкафов:
серия 19” шкафов laborotori (L);
серия 19” шкафов Practical (P);
серия 19” шкафов Server (S).
19” шкафы серии L и Pизготавливаются на обычных координатно-револьверных и листогибочных станках, о которых речь шла выше. На технологии изготовления шкафов серии S стоит остановиться подробнее. Каркас 19”шкафа - параллелепипед, поперечное сечение которого представляет замкнутый профиль сложной формы. Этот профиль изготавливается на специальной прокатной линии (Рис. 4) (несколько десятков роликов придают листовому металлу необходимую форму и обеспечивают профиль высокими нагрузочными характеристиками). Благодаря этой технологии достигается высокое качество и низкая себестоимость профиля. 19” шкаф мы поставляем в разобранном виде, а нагрузку он выдерживает 1200 кг. Как это достигается? Мы комплектуем 19” шкаф ''соединительными блоками'' с резьбовыми отверстиями, которые соединяют 3 профиля (по трем осям X Y Z). После объединения 4-х «соединительных блоков» и 12-ти отрезков профиля разной длины, получается каркас, который выдерживает статическую нагрузку 1200 кг.
Передняя и задние двери изготавливаются тоже по особой технологии. Двери имеют перфорацию, суммарная площадь отверстий составляет 86% площади листа. Это означает, что дверь пропускает 86% воздушного потока внутрь 19” шкафа, что обеспечивают высокий теплообмен. Но при 86% перфорированный площади должна критически снизиться жесткость двери — этого не происходит, т.к. мы после перфорации изменяем геометрию двери добавляем несколько гибов, она становиться полукруглая. При такой геометрии воздушная пропускная способность увеличивается на 5-7%. Таки образом мы добились высокой жесткости шкафа и высокой пассивной вентиляции внутреннего пространства шкафа. |
|
|
