|
|
|
19” монтажное оборудование ReDGen.
В 2008 году компания анонсировала выпуск нового бренда ReDGen. ReDGen отличается от остальных брендов присутствующих на рынке принципиально-новым качественным подходом по созданию современных продуктов в области телекоммуникации.
Миссия ReDGen — производство качественной и доступной 19'' продукции, удовлетворяющие запросы рынка.
Нам самим пришлось заниматься разработкой новой продукции, т.к. никто кроме дистрибуторов 19” монтажного оборудования, хорошо не знает потребностей заказчиков и тенденций рынка. Более того, нам стало очевидно, если мы будем продолжать делать все так, как привыкли, прогресса нам не достичь! Исходя из этого была создана инициативная группа разработчиков, которая впоследствии реорганизовалась в опытное-конструкторское бюро (ОКБ), которое получило название ReDGen. Костяк ОКБ составляют Российские инженеры-конструкторы, инженеры-расчетчики, которые разрабатывают новые изделия по техническим заданиям сотрудников компании Sonet, производят последующие прочностные и массо-габаритные расчеты, занимаются составлением технологических и маршрутных карт с учетом отечественных и международных стандартов. Проводят работы связанные с оптимизацией конструкции в сторону снижения металлоемкости, сокращения трудозатрат (машинное время, дополнительная обработка и т.д.). Вся создаваемая продукция, выпускается под брендом ReDGen.
В стратегию ReDGen. легли 3 основных принципа создания и производства новых изделий: качество, затраты, дисциплина поставок. Хотя основная цель — получение прибыли, т.к. это совершенно очевидно, следующими по важности стали такие межфункциональные цели, как качество продукции, затраты и дисциплина поставок (количество и сроки). Мы считаем, что если эти межфункциональные цели будут достигнуты, прибыль придет сама. В этой связи родился слоган ReDGen: «Вначале качество, затем прибыль!»
Для достижения высокого качества продукции необходимо иметь:
1. Современные средства автоматизированного проектирования
2. Высокотехнологичное оборудование для их создания.
В качестве основного ядра проектирования было выбрано ядро интегрированного комплекса САПР SolidWorks. Хотя позже список САПР расширился, добавились Pro/E, AutoCad. Расширился и круг решаемых задач, появилось: гибридное параметрические моделирование, создание сборок с учетом специфики изготовления деталей, экспресс-анализ (массово-инерционные характеристики, анализ прочности и кинематики). Они позволяют уже на этапе создания эскиза, а затем и 3d- модели исключить большое кол-во ошибок и просчетов, благодаря САПР время по созданию новых изделий снижается, а опытный образец не требует глобальных изменений и доработок. На Рис. 1 представлена «Передняя панель 4U серверного корпуса в сборе».
Рис. 1
Для изготовления разработанных деталей, используется современное прессовое оборудование, имеющее стойки численно-програмного управления (ЧПУ). Для изготовления большинства деталей используются оборудование Amada. На Рис. 2 представлен координатно-револьверный пресс, который вырубает контур детали и делает перфорацию. На Рис. 3 представлен гибочный пресс, который делает гибку и таким образом создает необходимую форму.
Рис. 2 Рис. 3
Данное оборудование обеспечивает высокое качество изготовления деталей. Работа данных станков полностью автономна и почти не зависит от человеческого фактора. Слесарь осуществляет подачу и установку металлического листа или вырубленного контура, остальное делает станок.
Кроме универсального оборудования мы используем специальные прокатные линии Рис. 4, которые обладают высокой производительностью и обеспечивают 100% - ую повторяемость изготовления деталей. Благодаря наличие этой технологии обеспечивается снижение себестоимости изделий.
Рис. 4
Чтобы обеспечить высокую степень защиты от коррозии изготавливаемых деталей, используется многоступенчатая покрасочная линия, которая предварительно обезжиривает, сушит, затем фосфатирует Рис. 5 и в финальной стадии наносит полимерное покрытие Рис. 6.
 
Рис. 5 Рис. 6 |
|
|
